大连白钢件加工抛光过度的原因和解决方法

1.产生“橘皮”的原因：所谓的“橘皮”，就是抛光件表面粗糙度高，且不规则的情况。“橘皮”产生的原因包括抛光压力过大、抛光时间过长、模具表面过热以及工件渗碳过度。举例来说，如果用抛光轮进行抛光，一旦抛光时间掌握不当，抛光轮产生的热量就很容易在工件表面造成“橘皮”现象。

消除“橘皮”的措施：在实际操作中，有一些错误的做法，很多人在发现表面质量不佳时，会选择通过增加抛光压力和延长抛光时间的方式改善表面质量。实际上，这种做法有时候不仅不会改善表面质量，反而会适得其反。

2.产生“点蚀”的原因：所谓的“点蚀”是在抛光后的工件表面上，出现点状微坑的情况。这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物。如果抛光压力过大或抛光时间过长，这些杂质就会从钢材表面被拉出，形成点状微坑。尤其是当钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高；刚才表面生锈或者是黑皮料没有清除感情的情况下，更容易发生“点蚀”。

消除“点蚀”的措施：对工件表面进行重新研磨，所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一级，研磨力度要小。然后采用软质及削锐的油石进行步骤的研磨，达到满意效果之后再进行抛光程序。抛光时，如果砂粒的尺寸小于1 毫米，应避免采用软的抛光工具。跑光的力度要尽可能小，时间要尽可能短。