在大连机械加工中金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了零件的精密度，也非常的浪费原材料，到后年对零件的使用性能，严重的有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，很多的机械加工厂通常用去毛刺工序来解决。但是这样他做不仅仅会增加生产的成本，还得增加产品的交货时间。如果操作不当很有可能就是导致机械零件质检不通过，只能被当做废铁，下面由大连机械加工厂的老师傅们给大家分析分析影响铣毛刺形成的主要因素有哪些？希望大家生产过程中避免这些因素来达到准确的精密度。

 1、刀具进入/退出：一般情况下，刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。

2、平面切出角：平面切出角对底边切出切削方向毛刺的形成有很大的影响。平面切出角的定义为当切削刃旋出工件终端面时，在过切削刃上一点垂直铣刀轴线的平面内，该点的切削速度（刀具转速与进给速度的矢量合成）的方向与工件终端面方向之间的夹角。工件终端面的方向为从刀具旋入点指向刀具旋出点。

3、刀尖退出顺序EOS：在端铣过程中，毛刺尺寸在很大程度上取决于刀尖的退出顺序。

4、铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成也会产生影响，部分主要因素如进给速度，铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来，此不赘述； 

5、工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中，如进给量或平面切出角较大，则有利于III型毛刺（亏缺）形成； 

6、当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能抑制毛刺的形成；

7 、的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸； 

8、刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。

9、其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有影响。在相同的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

在大连机械加工中一般毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。在具体的铣削条件下，端铣毛刺的形态和尺寸取决于各影响因素的综合作用，但不同的因素对毛刺的形成具有不同的影响。很多机械加工厂想了解更多加工的技巧推荐的大家看看  机械加工生产中装配尺寸链的步骤与方法 这篇文章来详细了解