大连机械加工中造成加工件变形因素有哪些？

在机械加工生产中，大家常常会遇到加工件变形的问题，其实这样的未问题十分常见，出现这种情况不仅严重影响了生产质量，并造成材料浪费。同时，也是一个技工师傅难以解决的问题。因此，在进行大连机械加工生产的时候，必须要分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。那么怎么解决这个问题呢？下面通过以下4点来进行分析。

一、工件的材质和结构会影响工件的变形

变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

二、工件装夹时造成的变形

工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在最后。其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法。

三、工件加工时造成的变形

工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。

四、加工后应力变形

加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的工件叠成高度，采用工装压紧成平直状态，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，工件内部组织稳定。

以下就是大连机械加工给大家分析的4点能引起加工件变形的原因，希望能帮助大家，想了解更多关于机械加工的知识，请登入我们的官方网站：http://www.jmjxjg.net/ 来详细了解，我们将来持续更新关于机械加工的知识，有更高的建议可以联系我们，我们将共同探讨交流与学习。